⑴退火处理

退火是将金属或合金表面加热到适当的温度，保温到一定的时间，然后随炉缓慢冷却的热处理的工艺，其实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变。

① 退火作用

a. 降低钢的表面硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变变形加工；

b. 细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，使钢的组织成分均匀，改善钢的性能活为以后的热处理做准备；

c. 消除钢的内应力，以防止变形或开裂。

② 退火方法 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等。

a. 完全退火 又称中结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢的冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺，适用于含碳量为0.3% ~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。

b. 球化退火 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种，此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。

c. 去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成的参与应力及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。

d. 再结晶退火 又称中间退火，是指经冷形变后的金属加热再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新结晶成均匀的等抽晶粒，以消除变强化和残余应力的热处理工艺。

e. 等温退火 就是将钢件或毛坯加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快的冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后再空气中冷却的热处理工艺，此种退火方法主要用于冷奥氏体Ac比较稳定的合金钢。

⑵正火处理

正火是将钢材或钢件加热到Ac3以上表面30 ~50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火的作用：

a. 可消除过共析钢中的网状碳化物，改善钢的切削加工性能；

b. 细化过热铸、锻件晶粒和消除内应力；

c. 对含碳量小于0.4%的中、低碳钢可用正火代替退火做预先热处理；

d. 含碳量在0.4% ~0.7%的不太重要的工作可在正火状态下使用。

⑶淬火处理

淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和贝氏体组织的热处理工艺。、

淬火作用是使过冷奥氏体进行马氏体（或贝氏体）转变，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。

⑷回火处理

回火是钢件淬硬后，再加热到低于Ac1点一下某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

① 回火目的

a. 合理的调整力学性能，使工件满足使用要求；

b. 稳定组织，使工件使用过程中不发生组合转变，从而保证工件的尺寸、形状不变；

c. 降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并防止开裂。

②回火分类 按照加热温度的不同，回火可分为低温、中温和高温回火3类。

a. 低温回火 回火温度在250℃以下，回火后的组织为回火马氏体﹢残余奥氏体；

b. 中温回火 回火温度在250 ~500℃，回火后组织为回火索氏体+残余奥氏体；

c. 高温回火 回火温度在500 ~600℃，回火后组织为回火索氏体+残余奥氏体，此工艺也称为调质处理（即淬火+高温回火）。主要用于中碳结构钢工件，使钢的强度、塑性、韧性达到恰当的配合，具有良好的综合力学性能，常用于高碳高合金钢（如高速钢等）的回火，回火温度在500~600℃。以使发生二次硬化作用促进残余奥氏体的转变。

⑸调质处理

调质是使钢件获得比退火、正火更好的综合力学性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件淬火及软氮化前的预先热处理。

⑹渗碳处理

渗碳是使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，而内部人保留原有的良好韧性和强度，属于表面强化处理。

⑺氮化处理

氮化是用于提高模具零件表面的高硬度和耐磨性处理，用于工作负荷不大，但耐磨要求高及要求腐蚀的模具零件。